Вплив термічної обробки на структуру і властивості титанового сплаву ВТ6, отриманого 3D друком

Автор(и)

  • Ірина Погрелюк Фізико-механічний інститут ім. Г.В. Карпенка НАН України, м. Львів, Україна https://orcid.org/0000-0002-3009-2829
  • Сергій Лаврись Фізико-механічний інститут ім. Г.В. Карпенка НАН України, м. Львів, Україна https://orcid.org/0000-0003-2616-8699
  • Марія-Олена Даниляк Фізико-механічний інститут ім. Г.В. Карпенка НАН України, м. Львів, Україна https://orcid.org/0000-0003-0688-8146
  • Олег Ткачук Фізико-механічний інститут ім. Г.В. Карпенка НАН України, м. Львів, Україна https://orcid.org/0000-0002-0599-5364
  • Галина Веселівська Фізико-механічного інституту ім. Г.В. Карпенка НАН України, м. Львів, Україна https://orcid.org/0000-0002-0393-092X
  • Роман Проскурняк Фізико-механічного інституту ім. Г.В. Карпенка НАН України, м. Львів, Україна https://orcid.org/0000-0003-3925-5652

DOI:

https://doi.org/10.32515/2664-262X.2026.14(45).146-154

Ключові слова:

титановий сплав ВТ6, 3D друк, термічна обробка, структура, мікромеханічні характеристики, корозійна тривкість

Анотація

Адитивне виробництво, або 3D друк, – це процес, під час якого деталь створюється пошарово, і є перспективним підходом до проектування деталей, що мають форму, близьку до кінцевої. Титанові сплави, виготовлені методом адитивного виробництва, знаходять застосування в різних галузях промисловості. У цій статті розглядаються особливості формування мікроструктури та властивостей сплаву титану, синтезованого із використанням порошкової лазерної адитивної технологій 3D друку – метод селективного лазерного плавлення (SLM – Selective Laser Melting). З’ясовано вплив термічної обробки, як основного підходу для нівелювання негативного впливу анізотропії та залишкових напружень в синтезованих титанових заготовках, на мікроструктуру, мікромеханічні характеристики та корозійну тривкість сплаву ВТ6, отриманого 3D друком.

Біографії авторів

Ірина Погрелюк, Фізико-механічний інститут ім. Г.В. Карпенка НАН України, м. Львів, Україна

професор, доктор технічних наук, завідувач відділу Матеріалознавчих основ інженерії поверхні

Сергій Лаврись, Фізико-механічний інститут ім. Г.В. Карпенка НАН України, м. Львів, Україна

старший дослідник, кандидат технічних наук, старший науковий співробітник відділу Матеріалознавчих основ інженерії поверхні

Марія-Олена Даниляк, Фізико-механічний інститут ім. Г.В. Карпенка НАН України, м. Львів, Україна

старший дослідник, кандидат хімічних наук, старший науковий співробітник відділу Корозії та протикорозійного захисту

Олег Ткачук, Фізико-механічний інститут ім. Г.В. Карпенка НАН України, м. Львів, Україна

старший дослідник, кандидат технічних наук, старший науковий співробітник відділу Матеріалознавчих основ інженерії поверхні Фізико-механічного інституту ім. Г.В. Карпенка НАН України, м. Львів, Україна

Галина Веселівська, Фізико-механічного інституту ім. Г.В. Карпенка НАН України, м. Львів, Україна

старший дослідник, кандидат технічних наук, старший науковий співробітник відділу Матеріалознавчих основ інженерії поверхні

Роман Проскурняк, Фізико-механічного інституту ім. Г.В. Карпенка НАН України, м. Львів, Україна

кандидат технічних наук, науковий співробітник відділу Матеріалознавчих основ інженерії поверхні

Посилання

References

1. Froes, F., Qian, M., & Niinomi, M. (Eds). 2019. Titanium for consumer applications / An introduction to titanium in consumer applications . Elsevier, P. 1-12. DOI: 10.1016/B978-0-12-815820-3.00001-0

2. Dong, S., Ma, G., Lei, P., Cheng, T., Savvakin, D., & Ivasishin, O. (2021). Comparative study on the densification process of different titanium powders . Advanced Powder Technology, 32, pp. 2300-2310.

DOI: 10.1016/j.apt.2021.05.009

3. Chen T., Suryanarayana C., &Yang C. (2023). Advanced titanium materials processed from titanium hydride powder. Powder Technol, 423. Article number 118504. DOI: 10.1016/j.powtec.2023.118504

4. Ivasishin, O., & Moxson, V. (2015). Titanium powder metallurgy . M. Qian, & F.H. (Sam) Froes (Eds). Low-cost titanium hydride powder metallurgy . Butterworth-Heinemann, P. 117-148.

DOI: 10.1016/B978-0-12-800054-0.00008-3

5. Lavrys, S., Pohrelyuk, I., Veselivska, H., Skrebtsov, A., Kononenko, J., & Marchenko, Y. (2022). Corrosion behavior of near-alpha titanium alloy fabricated by additive manufacturing . Materials and Corrosion, 73, P. 2063-2070. DOI: 10.1002/maco.202213105

6. Tshephe, T.S., Akinwamide, S.O., Olevsky, E., & Olubambi, P.A. (2022). Additive manufacturing of titanium-based alloys. A review of methods, properties, challenges, and prospects . Heliyon, 8, e09041. DOI: 10.1016/j.heliyon.2022.e09041

7. Shao, Z., Wu, B., Li, P., Ma, W., Tan, H. & Li, H. (2023). Mechanism of corrosion protection in reinforced Ti-6Al-4V alloy by wire arc additive manufacturing using magnetic arc oscillation . Materials Characterization, 199, 112844. DOI: 10.1016/j.matchar.2023.112844.

8. Dutta, B., & (Sam) Froes, F.H. (2017). The additive manufacturing (AM) of titanium alloys . Metal Powder Report, 72, P. 96-106. DOI: 10.1016/j.mprp.2016.12.062

9. Azarniya, A., Colera, X.G., Mirzaali, M.J., Sovizi, S., Bartolomeu, F., Weglowski, M.S., Wits, W.W., et al. (2019). Additive manufacturing of Ti-6Al-4V parts through laser metal deposition (LMD): Process, microstructure, and mechanical properties . Journal of Alloys and Compounds, 804, P. 163-191.

DOI: 10.1016/j.jallcom.2019.04.255

10. Nyamekye, P., Rahimpour Golroudbary, S., Piili, H., Luukka, P., & Kraslawski, A. (2023). Impact of additive manufacturing on titanium supply chain: Case of titanium alloys in automotive and aerospace industries . Advances in Industrial and Manufacturing Engineering, 6, 100112.

DOI: 10.1016/j.aime.2023.100112

11. F. Pixner, F. Warchomicka, P. Peter, A. Steuwer, M. Colliander, R. Pederson, and N. Enzinger (2020). Wire-Based Additive Manufacturing of Ti-6Al-4V Using Electron Beam Technique. Materials, 13(15). 3310. DOI: 10.3390/ma13153310

12. Negi, S., Nambolan, A.A., Kapil, S., Joshi, P.S., Manivannan, R., Karunakaran, K.P., & Bhargava, P. (2020). Review on Electron Beam Based Additive Manufacturing Rapid Prototyping Journal, 26(3), Р. 485-498. DOI: 10.1108/RPJ-07-2019-0182

13. Wang, M., Hu, J., Zhu, J., Zhang, K., Kovalchuk, D., Yang, Y., Wang, H., Zhang, L., & Huang, A. (2023). Microstructure and Mechanical Properties of Ti-6Al-4V Cruciform Structure Fabricated by Coaxial Electron Beam Wire-Feed Additive Manufacturing . Journal of Alloys and Compounds, 960, 170943. DOI: 10.1016/j.jallcom.2023.170943

14. Liu, S., & Shin, Y.C. (2019). Additive Manufacturing of Ti6Al4V Alloy: A review . Materials & Design, 164, 107552. DOI: 10.1016/j.matdes.2018.107552

15. Yumak, N. (2024). Post-processing heat treatment of titanium alloys manufactured by additive manufacturing technologies. In: Reference Module in Materials Science and Materials Engineering. Elsevier. DOI: 10.1016/B978-0-323-96020-5.00257-0

16. Antoniuk, S.L., Molyar, A.G., Kalinyuk, A.N., & Zamkov, V.N. (2003). Titanium Alloys for the Ukrainian Aviation Industry . Modern Electrometallurgy, 1, 10-14.

17. Szymczyk-Ziółkowska, P., Hoppe, V., Gąsiorek, J., Rusińska, M., Kęszycki, D., Szczepański, Ł., Dudek-Wicher, R., & Detyna, J. (2021). Corrosion resistance characteristics of a Ti-6Al-4V ELI alloy fabricated by electron beam melting after the applied post-process treatment methods . Biocybernetics and Biomedical Engineering, 41, Р. 1575-1588. DOI: 10.1016/j.bbe.2021.10.002

18. Ettefagh, A.H., Zeng, C., Guo, S., & Raush, J. (2019). Corrosion behavior of additively manufactured Ti-6Al-4V parts and the effect of post annealing . Additive Manufacturing, 28, P. 252-258.

DOI: 10.1016/j.addma.2019.05.011

##submission.downloads##

Опубліковано

2026-06-11

Як цитувати

Погрелюк, І. М., Лаврись, С. М., Даниляк, М.-О. М., Ткачук, О. В., Веселівська, Г. Г., & Проскурняк, Р. В. (2026). Вплив термічної обробки на структуру і властивості титанового сплаву ВТ6, отриманого 3D друком. Центральноукраїнський науковий вісник. Технічні науки, (14(45), 146–154. https://doi.org/10.32515/2664-262X.2026.14(45).146-154