Оцінка стабільності осьового позиціонування торця довгомірної циліндричної заготовки при автоматичній подачі у верстаті

Автор(и)

DOI:

https://doi.org/10.32515/2664-262X.2025.12(43).2.117-122

Ключові слова:

обробка різанням, модель точності положення, стратегія обробки, параметри обробки, оптимізація обробки, підсистеми верстата, фіксація у шпиндельному вузлі

Анотація

Запропоновано єдину рамку для параметричної оцінки ймовірності потрапляння торця заготовки в допуск його номінального положення. Процес розглянуто як нормальну непараметричну біноміальну модель, та проведено оцінку частки відповідності з довірчими інтервалами, виведено індекс здатності процесу та оцінку невизначеності, включно з визначенням толерансних інтервалів. Практична значущість полягає у формуванні прийнятних критеріїв якості без зупинки виробництва та без витрат на спеціальні експерименти.

Біографія автора

Д. В. Янюк, Луцький національний технічний університет, м. Луцьк, Україна

здобувач вищої освіти на третьому (освітньо-професійному) рівні

Посилання

Список літератури

1. Contactless measurement of error in lathe tool positioning / S. Kumari та ін. 2023 3rd International Conference on Intelligent Technologies (CONIT), м. Hubli, India, 23–25 черв. 2023 р. 2023. URL: https://doi.org/10.1109/CONIT59222.2023.10205386.

2. Modeling and testing analysis of prepositioning accuracy of CNC turret / J. Yang та ін. 2022 5th World Conference on Mechanical Engineering and Intelligent Manufacturing (WCMEIM), м. Ma'anshan, China, 18–20 листоп. 2022 р. 2022. URL: https://doi.org/10.1109/WCMEIM56910.2022.10021535.

3. Investigation of cutting tool and workpiece positioning precision as a critical factor in enhancing machining accuracy / U. Turaeva та ін. E3S Web of Conferences. 2025. Т. 627. С. 04002. URL: https://doi.org/10.1051/e3sconf/202562704002.

4. Лещенко О. Методи підвищення точності позиціонування верстатів з ЧПК на основі розрахунку системних поправок. Наука та виробництво. 2025. № 29. С. 136–144. URL: doi.org/10.31498/2522-9990-292025-330270.

5. Статистичне моделювання технічних характеристик металорізальних верстатів / Т. І. Четвержук та ін.

Наукові нотатки. 2021. № 71. С. 322–329. URL: https://doi.org/10.36910/6775.24153966.2021.71.47.

6. Slapak V., Pajkos M., Hric M. The factors affecting positioning accuracy of geared servodrives. 2019 International Conference on Electrical Drives & Power Electronics (EDPE), м. The High Tatras, Slovakia, 24–26 верес. 2019 р. 2019. URL: https://doi.org/10.1109/EDPE.2019.8883922.

7. Thermal error measurement and compensation with torque limit skip in Swiss-type lathe manufacturing / P. Kaftan та ін. Precision Engineering. 2024. URL: https://doi.org/10.1016/j.precisioneng.2024.01.024.

8. Öztürk T., Sarıkaya E., Weigold M. Sensor-integrated tap holder for process uncertainty detection based on tool vibration and axial length compensation sensors. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2021. URL: https://doi.org/10.1007/s00170-021-07825-6.

9. Ramesh R., Mannan M. A., Poo A. N. Error compensation in machine tools – a review. International Journal of Machine Tools and Manufacture. 2000. Т. 40, № 9. С. 1257–1284. URL: doi.org/10.1016/S0890-6955(00)00010-9.

10. Mathematical analysis of the process forces effect on collet chuck holders / E. Soriano-Heras та ін. Mathematics.

2021. Т. 9, № 5. С. 492. URL: https://doi.org/10.3390/math9050492 (дата звернення: 22.11.2025).

References

1. Kumari, S., et al. (2023). Contactless measurement of error in lathe tool positioning. 2023 3rd International Conference on Intelligent Technologies (CONIT), Hubli, India, June 23–25, 2023. https://doi.org/10.1109/CONIT59222.2023.10205386.

2. Yang, J., et al. (2022). Modeling and testing analysis of prepositioning accuracy of CNC turret. 2022 5th World Conference on Mechanical Engineering and Intelligent Manufacturing (WCMEIM), Ma'anshan, China, November 18–20, 2022. https://doi.org/10.1109/WCMEIM56910.2022.10021535.

3. Turaeva, U., et al. (2025). Investigation of cutting tool and workpiece positioning precision as a critical factor in enhancing machining accuracy. E3S Web of Conferences, 627, 04002. https://doi.org/10.1051/e3sconf/202562704002.

4. Leshchenko, O. (2025). Methods for improving positioning accuracy of CNC machines based on system correction calculation. Nauka ta vyrobnytstvo, 29, 136–144. https://doi.org/10.31498/2522-9990-292025-330270. [in Ukrainian].

5. Chetverzhuk, T. I., et al. (2021). Statistical modelling of technical characteristics of metal-cutting machines.

Naukovi notatky, 71, 322–329. https://doi.org/10.36910/6775.24153966.2021.71.47. [in Ukrainian].

6. Slapak, V., Pajkos, M., & Hric, M. (2019). The factors affecting positioning accuracy of geared servodrives. 2019 International Conference on Electrical Drives & Power Electronics (EDPE), The High Tatras, Slovakia, September 24–26, 2019. https://doi.org/10.1109/EDPE.2019.8883922.

7. Kaftan, P., et al. (2024). Thermal error measurement and compensation with torque limit skip in Swiss-type lathe manufacturing. Precision Engineering. https://doi.org/10.1016/j.precisioneng.2024.01.024.

8. Öztürk, T., Sarıkaya, E., & Weigold, M. (2021). Sensor-integrated tap holder for process uncertainty detection based on tool vibration and axial length compensation sensors. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. https://doi.org/10.1007/s00170-021-07825-6.

9. Ramesh, R., Mannan, M. A., & Poo, A. N. (2000). Error compensation in machine tools – a review. International Journal of Machine Tools and Manufacture, 40(9), 1257–1284. https://doi.org/10.1016/S0890-6955(00)00010-9.

10. Soriano-Heras, E., et al. (2021). Mathematical analysis of the process forces effect on collet chuck holders.

Mathematics, 9(5), 492. Web site. URL: https://doi.org/10.3390/math9050492 (accessed 22.11.2025).

##submission.downloads##

Опубліковано

2025-12-04

Як цитувати

Янюк, Д. В. (2025). Оцінка стабільності осьового позиціонування торця довгомірної циліндричної заготовки при автоматичній подачі у верстаті. Центральноукраїнський науковий вісник. Технічні науки, (12(43).2), 117–122. https://doi.org/10.32515/2664-262X.2025.12(43).2.117-122